详细介绍
产地 | 国产 |
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线性恒温恒湿试验箱,高低温老化试验箱厂家
产品型号:DB-TS-800
产品简介:该仪器适用于工业产品 高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温(交变)循环变化的情况下,检 验其各项性能指标。产品具有较宽的温度控制范围,其性能指标均达到国家标准GB10592-89高低温试验箱技术条件,适用于按GB2423.1、GB2423.2《电工电子产品环境试验 试验A:低温试验方法,试验B:高温试验方法》对产品进行低温、高温试验及恒定温热试验。产品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL标准。
技术参数 | |
内箱尺寸 | W×H×D :1000×1000×800(mm) |
外箱尺寸 | W×H×D :1500×1850×1400(mm) |
温度范围 | G: -20℃— 100℃(150℃) Z: -40℃— 100℃(150℃) D: -70℃— 100℃(150℃) |
控制稳定度 | 温度±0.5℃ |
分布均匀度 | 温度±2.0℃ |
升温速率 | 3℃/min(由-40℃升至30℃约25分钟)非线性空载 |
降温速率 | 1℃/min(由30℃降至-40℃约70分钟)非线性空载 |
温度极限 | zui高温度 150℃ zui低温度-70℃ |
产品特点 | |
1.试验箱采用进口高级不锈钢(SUS 304#)制作而成,结构合理、强劲,*变形; 2.采用微电脑温度湿度控制器,控温精准可靠,可直接通过电脑连接控制,并可直接保存测试曲线并打印。 3.大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮,并采用四层真空钢化玻璃,随时观测 | |
冷冻系统 | |
压缩机 | *法国“泰康"牌全封闭式压缩机 |
冷凝器 | 鳍片式附台制散热风机 |
蒸发器 | 鳍片式多段自动负载容量调整 |
膨胀阀 | 丹麦丹佛斯*组件 |
冷媒 | 美国进口环保冷媒R404A |
制冷辅助件 | 干燥剂(丹麦), 油分离器(美国), 冷媒视窗(丹麦),电磁阀(日本),过滤器(日本),压力控制器(韩国),截止阀(意大利)等制冷配件均采用进口件。高低温试验箱 |
产品结构 | |
内箱材质 | SUS #304 镜面不锈钢板 |
外箱材质 | 冷轧钢板烤漆 |
保温材质 | 硬质Polyurethane发泡+玻璃棉 |
迫紧 | 硅胶发泡迫紧1条 |
置物架 | 箱体内设有高度可调之不锈钢置物架2个(材质:SUS #304 镜面不锈钢) |
加热器 | 采用中国台湾进口不锈钢鳍片式散热管U形加热管 |
运风机 | 马达1只 / 不锈钢加长轴心 / 多翼式扇叶铝合金风轮(SIROCCO FAN) / 特殊可调百页送风循环系统 |
箱门 | 单门, 双层门,嵌入式无反作用平面把手 / 四层真空钢化玻璃加大窗口 / 电热自动除雾, 进口“PHILIP"照明灯管 |
线性恒温恒湿试验箱的操作细节
开机前检查:在开机前,操作人员应先检查试验箱的外观是否有损坏,电源线是否连接正常,试验箱门是否关闭紧密,水箱内的水位是否正常,以及试验箱内部的清洁情况。
设定参数:根据试验要求,设定试验温度、湿度、时间等参数。在设定过程中,应注意参数的合理性,避免设定过高或过低的温度、湿度值,以免影响试验结果或损坏设备。
放置试样:将待测样品放置在试验箱内,注意样品的摆放方式和间距,确保样品之间有足够的空气流通,以保证试验结果的准确性。
开机运行:在确认所有参数设定正确后,按下启动按钮,试验箱开始运行。在运行过程中,操作人员应密切关注试验箱的工作状态,如有异常情况应及时处理。
结束试验:当试验时间到达设定值时,试验箱自动停止运行。此时,操作人员应先将试验箱内的样品取出,然后关闭试验箱门,等待试验箱内部温度降至安全范围后,再进行清洁和保养工作。
线性恒温恒湿试验箱的维护工作
清洁工作:定期对试验箱进行清洁,包括箱体表面、内部和附件的清洁。清洁时应使用干净的软布擦拭,避免使用腐蚀性强的清洁剂。对于水箱和加湿器等易积垢的部位,应定期进行清洗。
检查工作:定期对试验箱进行检查,包括电气系统、制冷系统、加热系统、湿度控制系统等各部分的检查。检查时应注意观察各部件的工作状态,如有异常情况应及时处理。
更换滤芯:试验箱中的滤芯是保证试验精度的关键部件,因此应定期更换滤芯。更换滤芯时,应注意选择合适的型号和规格,以确保试验结果的准确性。
保养工作:定期对试验箱进行保养,包括润滑、紧固、调整等工作。保养时应注意使用合适的工具和方法,避免对设备造成损坏。
故障处理:在试验过程中,如遇到设备故障,操作人员应首先判断故障的性质和原因,然后采取相应的措施进行处理。对于无法自行处理的故障,应及时联系厂家或专业人员进行维修。
培训工作:为了提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命,应定期对操作人员进行培训,包括设备操作、维护、故障处理等方面的培训。
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