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二槽冷热冲击试验箱制造特点:
3D 全参数建模,智慧高效;制造前会进行 PC 虚拟装配,确保功能完善无设计疏漏;运动模拟、 应力分析,确保设计合理性。
信道模块化---- 确保制造一致性, 保证批量性能稳定。
拼缝处理--- 日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理, 确保设备长期使用整体不变形,结构不漏气。
3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造,确保效率高、质量稳定;避免到客户现场制作,工艺流程不能保证, 造成性能不稳定。焊接、 涂胶工艺图片。
二槽冷热冲击试验箱要求设备、设施
1.要求设备、设施 | |
1.1电源 | ①电源:AC3¢5W 380V 50/60HZ |
※注意: 确保本设备性能之电压频率变动范围: 定格电压±10%;频率±1%! a.供气气压:4~6KG/㎝ b.供气气压:4~6KG/㎝ | |
②最大负荷容量 :20KVA | |
③最 大 电 流 :30A | |
1.2制冷系统用冷却水 | |
(满足工业用水标准) | ①往返管径:1″(25A SGP) |
②最大水量:3480L/h | |
③进水水温:30℃以下 | |
④供水压力 :0.2~0.4MPa(Gauge) | |
(1)压力无急剧的波动。 | |
(2)压力若超过0.4MPa(Gauge),请安装减压阀。 | |
⑤冷却塔:8RT以上。 | |
⑥其它 | |
(1)Y形过滤器由本公司提供。 | |
(2)冷却水回路要求安装有球阀、压力表、温度计及旁通回路。 | |
1.3排水管 | 请提供口径约Φ150mm的地漏,配置50A SGP的下水管。 |
(1)排水管中途不得有凸起。 | |
(2)地坪不得有极端的倾斜。 | |
(3)自然排水管和加湿器排水管必须分别配管。 | |
1.4接地 | 接地电阻:100Ω以下。 |
二槽冷热冲击试验箱的调试工作时,需要遵循以下步骤:
准备工作:确保试验箱放置在平稳、通风良好的地方,远离易燃、易爆、腐蚀性物质。检查试验箱内部是否有杂物,清洁试验箱内外部。检查电源线、接地线等连接是否牢固,确保设备安全可靠。
检查设备:检查试验箱的各个部件是否正常,如压缩机、加热器、制冷系统、控制器等。确保设备无异常声音、异味、漏水等现象。
设置试验参数:根据试验要求,设置试验温度范围、时间、温度波动度等参数。确保参数设置正确无误。
校准温度传感器:使用标准温度计对试验箱内的温度传感器进行校准,确保温度测量准确。
设定安全保护功能:根据试验要求,设定试验箱的安全保护功能,如超温报警、漏电保护等。确保设备在异常情况下能够及时报警并采取相应措施。
准备试样:将待测试样放置在试验箱内,注意试样的摆放方式和数量,确保试样与试验箱内壁之间有足够的间隙,以保证热风循环顺畅。
开机预热:按照设备说明书的要求,开启试验箱的电源,进行预热。预热过程中,观察设备运行是否正常,如有异常情况应及时处理。
设定试验程序:根据试验要求,设定试验程序,包括升温速率、降温速率、保温时间等。确保试验程序设置正确无误。
开始试验:按照设定的试验程序,启动试验箱进行冷热冲击试验。在试验过程中,密切关注设备的运行状态,如有异常情况应及时处理。
记录数据:在试验过程中,记录试样的温度变化、故障报警等信息。确保数据的准确性和完整性。
结束试验:试验结束后,关闭试验箱的电源,取出试样。对试样进行外观检查和性能测试,评估试样在冷热冲击环境下的可靠性和稳定性。
分析数据:根据记录的数据,分析试样在冷热冲击环境下的性能表现,找出可能存在的问题和改进方向。
维护保养:定期对试验箱进行维护保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。确保设备的正常运行和使用寿命。
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